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通常我們制造烤漆桶的時候，哪個原因會影響烤漆桶的鍍鋅率。我們來看看是哪個原因。
1、預處理不完全。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常積累。
2、導電性差。電流消耗在導線上，分配到工件表面的電流太小。
3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等。會降低氫的分離電位，加速工件表面的氫析出，降低電流效率。
4、工件捆得太緊了?？酒嵬板冧\時，工件被部分屏蔽，導致涂層過薄。
5、鍍液溫度偏低。當鍍液溫度較低時，輸送的電流密度會相應降低，鍍層的沉積速度也會降低。
6、電鍍液中氫氧化鈉的含量偏高。當氫氧化鈉含量高時，電流效率相應降低。
7、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響散熱能力，涂層太薄。
8、電鍍零件的面積預算不足，電鍍時分布的電流密度太小。
9、工件懸掛方式不對，與鋅陽鍵距離過大，應調整方位。
10、工件過度腐蝕。當氫的分離電位降低時，工件表面的析氫加速電流效率的降低，從而影響鋅的積累速度。酸洗液中應加入適量的緩蝕劑，先用機械方法去除某些部位多余的氧化皮，酸洗時應多做檢查。
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