生產中影響鍍鋅桶鍍鋅效率的原因

鍍鋅桶是目前市場上常見的化學液體容器。鐵化工桶采用高密度聚乙烯(HDPE)高密度乙烯塑料原料吹塑而成，密封性能好，耐堿能力強，抗老化，長途運輸無側漏，性價比高，是化工行業不可缺少的容器之一。那么，在生產中影響鍍鋅桶鍍鋅效率的原因有哪些？

1、鍍鋅桶的預處理不完全。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

2、導電性差。電流消耗在導線上，分配到工件表面的電流太小。

3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等。會降低析氫電位，加速工件表面的析氫，降低電流效率。

4、工件捆綁太緊。鍍鋅時工件被部分遮擋，導致鍍鋅桶涂層過薄。

5、浴溫低。當鍍液溫度較低時，輸送的電流密度將相應降低，鍍層的沉積速率將不可避免地降低。從而影響鍍鋅桶的鍍鋅效率。

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。當氫氧化鈉含量較高時，電流效率相應降低。

7、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散性，涂層局部太薄。

8、電鍍件面積估算不足，電鍍時分布的電流密度太小。從而影響鍍鋅桶的鍍鋅效率。

9、工件懸掛方式不當，工件與鋅陽極距離過大，應調整位置。

10、工件過度腐蝕。降低析氫電位會降低工件表面加速析氫的效率，從而影響鋅的沉積速率。酸洗液中應加入適量的緩蝕劑，先用機械方法去除局部氧化皮，酸洗過程中應使用檢查。

11、陽極鈍化。有效面積減小，影響電流的正態分布。從而影響鍍鋅桶的鍍鋅效率。

12、氫氧化鈉含量低。氫氧化鈉含量低，電流密度不高，陽極鈍化。

以上就是生產中影響鍍鋅桶鍍鋅效率的原因了。該桶一般為方形，正方形，方扁形居多，其易堆放，不易變形符合長久儲存需要，內配HDPE內蓋，外蓋采用一次性防盜蓋，達到密封及防盜的雙重效果，是眾多化工廠家的會選擇的包裝桶。

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